Lieber Leser, da du es bis hier her in meinem Erfahrungsbericht zu meiner Fräsmaschine geschafft hast, wirst du auch belohnt und bekommst etwas leichtere Kost in Form einer Bildergalerie.
Also los, auf zu den Bildern und meinen ersten Fräsergebnissen!
Aluminium fräsen
Anbei ein paar Werkstücke die ich aus Aluminium angefertigt habe. Mit der Zeit werde ich hier sicherlich noch das ein oder andere Werkstück ergänzen!
Weitere Tips zum Aluminium fräsen.
Hier noch ein Video zum Fräsen von Aluminium:
Bearbeitung von Weichholz
Die Bearbeitung von weichem Holz ist natürlich kein Problem, einfach den Vorschub auf 30 mm/s und die Spindelgeschwindigkeit hoch stellen und los geht’s.
Auch mit Fräserdurchmessern > 6 mm habe ich dabei bisher gute Erfahrungen gemacht.
Beim normalen Nachfahren von Konturen musst du aber den Werkzeugradius berücksichtigen und bedenken dass die Teile entsprechend dem Werkzeugradius kleiner werden!
Das hatte ich bei meinen ersten Frästeilen nämlich nicht bedacht. Diesen Fehler musst du jetzt nicht mehr machen, schließlich weißt du ja jetzt Bescheid 😉
Ausserdem noch ein Zahnrad aus Fichtenholz das ich probeweise mal mit Maximalspeed gefräst habe.
Weil das Holz sehr weich ist splittern aber teilweise die Kanten ab.
Besser ist es dann mit dem Vorschub etwas runterzugehen und die Verzahnung lieber feinschlichten.
Dann steht dem Holzgetriebe aber nichts mehr im Weg.
Weitere Tips zum Holz fräsen.
Bearbeitung von Hartholz
Anbei noch ein (leider etwas unscharfes) Video beim Fräsen von Hartholz. Man sieht wie schnell man sich mit den richtigen Fräsparametern auch durch Hartholz arbeiten kann :-). Höherer Verschleiß vom Werkzeug ist aber zu erwarten.
Fräserdurchmesser 2, Vorschub 5 mm/s, Spindeldrehzahl 25.000 U/min.
Meine neueste Idee war einen Teelichthalter aus Holz selber zu basteln:
Finde hier noch mehr Möglichkeiten zum Holz Gravieren.
Kunststoff fräsen
Beim Fräsen von Kunststoff ist es wichtig mit den richtigen Schnittdaten zu arbeiten, ansonsten erhitzt das Material zu stark und die Spannuten des Fräsers setzen sich zu. Nachfolgend mein erster gefräster Schriftzug in PA12. (Fräserdurchmesser 3 mm, Frästiefe 4 mm).
Auch im Fräsen von Styropor habe ich mich schon probiert, ich kann mir vorstellen, dass die Formen -und Modellbauer unter euch häufiger Styropor bearbeiten werden als ich.
Jedoch eine tatsächliche Awendung aus Styropor die ich gerade für mich plane ist ein Einsatz für einen Werkzeugbehälter mit passgenauen Ausfräsungen für die Werkzeuge, sodass diese dann gleich aufgeräumt sind.
Okay ich gebe zu, mein Bauteil ist jetzt nicht besonders spannend aber ich wollte dir einfach zeigen, dass man Styropor nicht nur schneiden sondern eben auch fräsen kann!
Gravieren von Verbundmaterial und Schildern
Anbei findest du meine ersten Gravurergebnisse.
Eine Fräsmaschine ist nämlich zusätzlich gleichzeitig eine Graviermaschine.
Hierfür habe ich 1,5 mm Gravierkunststoffplatten verwendet. Bei diesem Graviermaterial wird sozusagen die obere Deckschicht abgetragen und das Grundmaterial kommt zum Vorschein.
In meinem Fall ist es ein schwarzes Trägermaterial mit einer weißen Deckschicht. Die Gravierplatten kannst du in allen möglichen Farbvariationen bekommen. Verwendet habe ich einen Gravierstichel mit Durchmesser 0,3 mm, Zustellung ca. 0,3 mm und die Drehzahl war bei etwa 25.000 U/min.
Wie man sieht ist das Ergebnis für den ersten Versuch schon ganz ordentlich!
Auch Klingelschilder und Namensschilder kann ich jetzt selber fräsen, äußerst praktisch für meinen nächsten Umzug:
Hier gehts jetzt zurück zur Übersicht über die besten Fräsen als Bausatz oder Komplettmaschinen.
Hast du selber interessante Tutorials, Fräsergebnisse oder Fräsvorlagen?
Dann zögere nicht und schreibe einen kurzen Kommentar.
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Die Artikelreihe zur CNC Step High-Z S-400T
1. Die Artikelübersicht – Auswahlkriterien und Technische Daten der High-Z S-400T
2. Die Palette ist da. Die Anlieferung der CNC Fräse und der Inhalt meines Pakets.
3. Die Inbetriebnahme – So klappt der Aufbau und das Anschließen der S-400T.
4. Die Software – Was ist dabei und wie funktioniert’s?
5. Die Software – Teil 2: Schriftzug Fräsen mit ConstruCAM 3D
6. Der Usability Test – So funktioniert die Bedienung der Maschine.
7. Hilfreiche Tools – Mit diesem Zubehör machst du dir das Leben leichter.
8. Die Mechanik – Stabilität und Genauigkeit der High-Z S-400T unter die Lupe genommen.
9. Die Fräsleistung – Das leistet die Maschine im Betrieb.
10. Die ersten Fräsergebnisse – Fräsen verschiedener Materialien und Geometrien.
Danke für die Informationen zu Fräsarbeiten. Mein Bruder ist ein Hobbyhandwerker und wünscht sich eine Fräsmaschine zum Geburtstag. Gut zu wissen, dass man Weichholz ganz gut damit bearbeiten kann.
Dann wünsche ich deinen Bruder viel Erfolg und Spaß mit seiner Fräsmaschine 🙂
Hallo,
Dein Bericht war sehr Informationsreich. Hast du die Fräse über CNC Step direkt gekauft oder über einen Händler?
Hi Toni!
Ich finde deinen Bericht über die Fräse echt super – vielen Dank dafür!
Einen Tipp habe ich noch für dich: Wenn du ein grosses Loch in eine Platte fräst, dann solltest du besser das gesamte Material herausarbeiten. Anderenfalls könnte dir der herausschleudernde Kern den Fräser abbrechen.
Beste Grüsse
Mario
Hi Mario,
danke für dein Lob und den Tip!
Viel Spaß noch beim Fräsen 🙂
Hallo Toni,
Vielen Dank für diesen ausführlichen Test und die ganzen Beschreibungen. Letztendlich hat mich das in die richtige Richtung gestoßen und ich werde ein Angebot bei CNC-Step anfordern, um meine alte Fräse zu ersetzen-